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壓力容器所用的全部金屬材料要具有優(yōu)良的性能,包括材料的力學性能、耐腐蝕性、耐高溫性和制作工藝等。每一種材料的性能都是固定不變的從性能比較的角度出發(fā),常常會出現(xiàn)材料間的"優(yōu)"和"劣"的問題。但每種
壓力容器對對材料性能的要求在不同情況下也是不一樣的,所以,材料代用中的"優(yōu)"與"劣"判斷從實際出發(fā),具體問題具體分析。下面,筆者基于自身工作經(jīng)驗,主要探討了幾種典型的"以優(yōu)代劣"問題。
壓力容器早期主要用于化學工業(yè)，壓力多在 10 MPa 以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后，要求
壓力容器的壓力達 100 MPa 以上。隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展，
壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。20 世紀 60 年始，站的發(fā)展對反應堆
壓力容器提出了更高的安全和技術要求，從而促進了
壓力容器的進一步發(fā)展，廣泛應用于各工業(yè)部門。
壓力容器作為一種特殊的承壓設備，其制造質(zhì)量對在工業(yè)現(xiàn)場的安全應用十分重要。目前為了保證
壓力容器的生產(chǎn)制造質(zhì)量，我國出臺了相應的標準規(guī)范，必須嚴格按照要求進行設計制造。在實際應用中，
壓力容器的種類不同，其作用原理和應用領域也有所差異，而這就要求在對其進行制造的過程中，必須確保制造質(zhì)量滿足實際應用需求。此外，
壓力容器作為一種特種設備，其制造難度也比一般的容器產(chǎn)品要大，整個制造操作過程對質(zhì)量和安全性的要求都非常高，需要多個進行密切的協(xié)調(diào)配合。現(xiàn)實中，影響
壓力容器制造質(zhì)量的因素有很多，其中任何一個方面的失誤都會影響到終得到的產(chǎn)品質(zhì)量。材料選用是制造的個環(huán)節(jié)，對其進行嚴格的質(zhì)量管控也是十分有必要的?？紤]到實際中可供選用的材料種類較多，而且終的材料質(zhì)量還依賴于保管存放等環(huán)節(jié)的控制，所以對制造過程中與材料質(zhì)量相關的因素加強管控意義重大，必須得到足夠的重視。
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